大家好，今日我們來了解了解模具材料的性能對模具壽命有決定性的影響，根據模具的結構和使用情況，合理選用制模材料是模具工程師的重要任務之一。

模具熱處理及表面強化是模具制造中的關鍵工藝，是保證模具質量和使用壽命的重要環節，實際使用證明，在模具失效中由于熱處理不當引起的占很大比例。

模具用途廣泛，工作條件差別大，制造模具的材料范圍很廣。目前，沖壓模、塑料模、壓鑄模、粉末冶金模的 材料以鋼為主，有些模具還可采用低熔點合金和非金屬材料等。

模具材料的性能要求及選用原則

模具用鋼主要性能要求如下:

1,硬度和耐磨性(重要的模具失效形式，決定模具壽命)

2，可加工性能(模具零件形狀復雜，要求熱處理變形小)

3，強度和韌性(足夠的強度承受高壓，沖擊載荷等要求高韌性)

4，淬透性、拋光性、耐腐蝕性(塑料及添加劑的腐蝕作用)。

模具用鋼按用途可分為三大類:

1,冷作模具鋼:制作金屬在冷態下變形的模具，包括:冷沖模、冷擠壓模、冷鐓模、粉末壓制模。要求高硬度、 高耐磨性及足夠強度和韌性。

2，熱作模具鋼:制造經過加熱的固態或液態金屬在壓力下成型的模具，包括:熱鍛模、壓鑄模。要求高溫下足夠 的強度、韌性和耐磨性及高熱疲勞抗力和導熱性

3，塑料模具鋼:制造各種塑料模具。塑料品種多，要求差別大，其模具材料范圍廣。主要要求工藝性能高(熱處理變形小、拋光性好、耐腐蝕)

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