塑膠模具廠常見問題：成型過程中有流痕怎么辦？[ 04-30 12:01 ]

當出現這個問題，塑膠模具廠的工程部需要明確：流痕原因是熔體溫度低，模溫度低，注射速度和壓力不恰當，還有就是澆口或流道尺寸小。

注塑模具加工時出現放射紋怎么辦？[ 04-30 12:00 ]

出現放射紋是：注塑模具加工時料溫太低射膠速度太快，澆口太小，澆口位置不合理。

塑膠模具廠在注射成型中脫模困難怎么辦？[ 04-30 11:56 ]

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塑膠模具廠成型問題？[ 04-30 11:52 ]

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塑膠模具廠注塑成型過程有收縮痕怎么辦？[ 04-30 11:49 ]

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成型過程中有銀紋怎么辦？[ 04-30 11:46 ]

銀紋是指水分、空氣、揮發分或者分解物順著熔體流動方向在制件表面呈發射狀分布的一種表面缺陷。

塑膠模具廠經常遇到燒焦問題怎么辦？[ 04-30 11:44 ]

燒焦是指在成型時在制件末端由于型腔內的空氣不能及時排出導致制件生產燒黑的現象。

塑膠模具廠在注塑成型過程中，見到空隙怎么辦？[ 04-30 11:40 ]

塑膠模具廠分析其形成原因：注塑開始時，在模具表面形成一層堅硬的外表中心部分仍繼續保持較長時間的粘性，空隙表面層有足夠強度抵抗壓力，隨著冷卻時間的延長中心層則因收縮而填充不足，形成內部空隙。

成型問題——有熔接痕怎么辦？[ 04-30 11:27 ]

成型問題——有熔接痕怎么辦？ 答：改變澆口位置，熔接位置增設排氣槽，提高材料的流動性，降低填充物含量，提高注射壓力和保壓壓力。

塑膠模具一般模期是多久？[ 04-30 11:25 ]

旭錦公司一般開模是20~40天，還要視具體情況而定。 

成型問題中經常遇到顏色不均勻塑膠模具廠該怎么解決？[ 04-30 11:25 ]

顏色分配不均勻是因為顏料分配不均或者是耐溫不夠而造成的。改進的方法塑膠模具廠可以從幾個方面入手。

成型過程中，經常遇到尺寸不穩定怎么辦？[ 04-30 11:24 ]

成型過程中，經常遇到尺寸不穩定怎么辦？