了解塑膠模具的注塑成型
注射成型是塑膠模具加工中普遍采用的方法。該方法適用于熱塑性塑膠和部分熱固性塑膠，制得的塑膠制品數量之大是別的成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產效率等方面水平高低，會影響產品的質量、產量、成本及產品的更新，同時也決定著企業在市場競爭中的反應能力和速度
◆塑膠模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為：
A成型裝置（凹模，凸模）
B定位裝置（導柱，導套）
C固定裝置（工字板，碼模坑）
D冷卻系統（運水孔）
E恒溫系統（加熱管，發熱線）
F流道系統（唧咀孔，流道槽，流道孔）
G頂出系統（頂針，頂棍）
5、根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類：
（1）大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業。
（2）細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。
（3）熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模
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