旭錦模具提醒您： 注塑模具在模具使用時也要注意一些問題。

      1、導柱損傷 

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：  

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；  

塑件側面不對稱，如階梯形分型面的模具，相對的兩側面所受的反壓力不相等。  

    2、澆口脫料困難 

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，制品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之松動后方可脫模，嚴重影響生產效率。

     3、動、定模偏移 

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。 

     4、動模板彎曲 

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，模具制造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。 

    5、冷卻不良或水道漏水 

模具的冷卻效果直接影響制品的質量和生產效率，如冷卻不良，制品收縮大，或收縮不均勻而出現翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞。