塑膠模具廠告訴您：射出成型操作的5個條件

  旭錦塑膠模具告訴您：在什么樣的情況下要用模溫機給塑膠模具射出成型的操作條件。

 1、壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于模內(nèi)。目的使原料進入模內(nèi)能均勻，徹底，適量的充滿各角落。太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等現(xiàn)象。

　　2、速度：速度的快慢決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了出現(xiàn)短射，縮水等。

　　3、溫度：原料不同，溫度各異，太低溶液膠顏色不均，成品內(nèi)應(yīng)力增大。因溫度過低增壓過高，可能引起螺桿斷裂，過高，產(chǎn)品有毛邊。

　　4、背壓：螺桿在旋轉(zhuǎn)加料時后退之阻力稱為背壓．其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密。能使原料的空氣，水份從螺桿后排出。使溶膠中不含影響成品表面的氣體成份。低會有氣泡，表面銀紋。高會過熱，結(jié)塊，溢膠，周期長，螺桿不退。同時松退的應(yīng)用很重要：背壓低時，有的原料要松退，有的則不必（根據(jù)各種不同性質(zhì)之原料調(diào)不止背壓）。背壓高時務(wù)必用松退并注意距離要不介入空氣及不溢膠為準(zhǔn)則。

　　5、模溫高低時間的長短，影響成品的粘模，縮水，尺寸公差，表面亮度，周期等，應(yīng)依實際際情況而適時調(diào)整。另壓克力，PC如成品肉厚時要有模溫，才不會產(chǎn)生氣泡及應(yīng)力。

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