我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因為各種產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。 

2、模具的一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種工具統(tǒng)稱為模具。 

3、注塑過程說明：模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑膠被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是回圈進行的。 

4、模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具： 

（1）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。

A．鑄造模——水龍頭、生鐵平臺 

B．鍛造模——汽車身 

C．沖壓模——電腦面板 

D．壓鑄模——超合金，汽缸體

（2）塑膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為： 

A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕

B．吹氣模——飲料瓶 

C．壓縮成型模——電木開關(guān)、科學(xué)瓷碗碟 

D．轉(zhuǎn)移成型模——積體電路制品 

E．?dāng)D壓成型模——膠水管、塑膠袋 

F．熱成型模——透明成型包裝外殼 

G．旋轉(zhuǎn)成型模——軟膠洋娃娃玩具 

◆注射成型是塑膠加工中普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑膠和部分熱固性塑膠，制得的塑膠制品數(shù)量之大是其他成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應(yīng)能力和速度。

◆注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為：

A成型裝置（凹模，凸模） 

B定位裝置（導(dǎo)柱，導(dǎo)套） 

C固定裝置（工字板，碼模坑）

D冷卻系統(tǒng)（運水孔）

E恒溫系統(tǒng)（加熱管，發(fā)熱線） 

F流道系統(tǒng)（唧咀孔，流道槽，流道孔） 

G頂出系統(tǒng)（頂針，頂棍） 

5、根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：

（1）大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。 

（2）細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計多一組水口分模線，設(shè)計較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統(tǒng)。

（3）熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細水口大體相同，其的區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計及加工困難，模具成本較高。