塑膠模具做好了，但是產品變形怎么辦？

1、制品的形狀，成形收縮率同制品厚度的關系而引起的殘留應力。

2、由于成型條件產生的殘余應力

3、脫模時產生的殘余應力

4、由于時間不足而引起變形

  塑膠產品變形相關的知識：

1、制品的變形同產生裂紋的原因一樣。即制品內殘余內應力。成型的設定條件應朝制品內應力的方向設定。即提高料筒溫度、模具溫度后，在材料流動性變好的狀態下，射出壓力不要太高。

2、為了減少殘余內應力，有進行退火處理，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消內應力的效果。但這種方式的退火因費用高而使用的不普遍。

3、如果模具的冷水孔不能對制品進行均勻冷下，也會產生殘余應力，這就意味著水孔不能太淺。

塑膠產品變形解決方法。

1、即時：在模具內充分固化（延長時間記時器），提高料筒溫度，降低射出壓力。

2、短期：使模具均勻化。

3、長期：避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設置澆口，因直線容易引起翹曲，做成大的R曲線，制品可逆彎曲的模具，增加頂出桿個數，增加脫模斜度。

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