在任何一個家庭和企業中所使用到的各種工具和用品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。各產品的材質、外觀、規格及用途各有不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模、拉伸模、塑膠模。 

2、模具的一般定義：在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種工具統稱為模具。 

3、注塑過程說明：模具是一種生產塑膠制品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑膠被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，然后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是回圈進行的。 

4、模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具： 

（1）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。

A．鑄造模——水龍頭、生鐵平臺 

B．鍛造模——汽車身 

C．沖壓模——電腦面板 

D．壓鑄模——超合金，汽缸體

（2）塑膠模具根據生產工藝和生產產品的不同又分為： 

A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕（應用普遍）

B．吹氣模——飲料瓶 

C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟 

D．轉移成型模——積體電路制品 

E．擠壓成型模——膠水管、塑膠袋 

F．熱成型模——透明成型包裝外殼 

G．旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具 

◆注射成型是塑膠加工中普遍采用的方法。該方法適用于熱塑性塑膠和部分熱固性塑膠，制得的塑膠制品數量之大是別的成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產效率等方面水平高低，會影響產品的質量、產量、成本及產品的更新，同時也決定著企業在市場競爭中的反應能力和速度

◆塑膠模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為：

A成型裝置（凹模，凸模） 

B定位裝置（導柱，導套） 

C固定裝置（工字板，碼模坑）

D冷卻系統（運水孔）

E恒溫系統（加熱管，發熱線） 

F流道系統（唧咀孔，流道槽，流道孔） 

G頂出系統（頂針，頂棍） 

5、根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類：

（1）大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業。 

（2）細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。

（3）熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模