注塑模具是現在工業化發展大批量生產過程中，必不可少的一種生產塑膠制品的工具，它影響著塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具，而注塑成型是批量生產塑膠制品時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。

    注塑成型可以對形狀復雜的塑料產品實現一次成型，是一種高效率、大批量的生產方式，而注塑模具的優劣則直接影響注塑成型的質量。

    1、注塑模具制造所需時間較長，為了達到高精度，有些塑膠模具廠家都把模具這方面做得很細，專人跟進力求做得客戶滿意，所以需求的時間也就越多，投入的資金也會相應增加。

   2、注塑模具制造工序較多，購買標準件費用高，工序復雜需要的人手也相對較多，為了保證質量工序復雜的情況下塑膠模具廠家也需要經過很多測試。

   3、注塑加工塑料模具制造難度大，注塑件模具的設計要求很高，主要把模具流道設計精確，比如前期的模流分析，如果設計工作沒有做好、做到位，那么在后續試模打樣不成功的情況下，修改模具是非常困難的事情，大多數需從新制造模具。