中山模具廠注塑模具設計原則（摘自網絡）

  一、開模方位和分型線：每一注塑加工產品在剛開始設計時最先要明確其開模方位和分型線，以確保盡量減少抽芯導軌滑塊組織和清除分型線對外型的危害。

1、 開模方位明確后，產品的筋板、鎖扣、突起等構造盡量設計成與開模方位一致，以防止抽芯降低拼縫合線，增加磨具使用壽命。

  二、出模傾斜度：適度的出模具傾斜度可防止產品壓光（貼畫）。適度的出模傾斜度可防止產品頂傷，如頂白、頂形變、頂破。

  三、產品壁厚：各種各樣塑膠均有一定的厚度范疇，一般0.5～4mm，當壁厚超出4mm時，將造成制冷時間太長，造成縮印等難題，應考慮到更改產品構造。壁厚不勻會造成表面縮水率。

  四、筋板：筋板的有效運用，可提升產品剛度，降低形變。

  五、圓弧：設定有效的圓弧，可以改進磨具的制作工藝，如凹模可立即用R刀銑生產加工，而防止規模不經濟的金屬加工。不一樣的圓弧將會會造成分型線的挪動，應聯系實際狀況挑選不一樣的圓弧或面銑。

  六、 孔：孔的樣子應盡可能簡易，一般取環形。當孔的長徑比超過2時，應設定出模傾斜度。這時孔的直徑應按小路規格（較大 實體線規格）測算。設計注塑加工產品時，如果沒有特別要求，盡量減少抽芯構造。如孔徑向和筋的方位改成開模方位，運用凹模型芯碰穿等方式。

  八、鑲件：鑲件一般為銅，還可以是其他金屬材料或塑件。設計鑲件時，應考慮到其在磨具中的精準定位方法（孔、銷、帶磁）

  十、標志：產品標志一般設定在產品內表面較平整處，并選用突起方式，挑選反向與開模方位尺將會一致的面處設定標志，能夠 防止挫傷。

  十一、塑膠模具產品精密度：因為注塑加工時縮水率的不勻稱性和可變性，注塑產品精密度顯著小于金屬產品，設計者可依據常用的塑料原材料和制品應用規定，依據規范中的要求明確制品的標準公差。

  十二、注塑模具產品的形變：提升注塑加工產品構造的剛度，降低形變。盡量減少平板電腦構造，有效設定反邊，凸凹構造。設定有效的筋板。

  十三、有效考慮到加工工藝和產品特性中間的分歧：設計注塑加工產品時務必充分考慮產品外型、特性和加工工藝中間的分歧。有時候放棄一部分工藝性能，可獲得非常好的外型或特性。