注塑模具是一種在工業制生產中需要用到的重要工具
模具制造廠家在設計注塑模具的時候，需要注意一些參數，才能保證設計的完整性。
市面上有許多注塑機型號，參數各有不同，因此注塑模具的設計必須要滿足客戶提供的注塑機參數要求，否則將無法生產。
1、注射量
注射量是注射成型機在生產過程中一次可以噴射的最大質量值（或體積值），代表著注射成型機的最大注射量。需要注意的是，模具設計中使用的熔膠量要少于注塑機的注射量，否則會生產出殘次品，甚至會出現生產中斷的情況。
2、鎖模力
當關閉模具時，注塑機會對模板產生鎖模力。在成型期間，注塑產品所需的鎖模力必須小于所選注塑機的額定鎖模力，否則膠水很容易從分型表面上流出，從而引起飛邊現象。
3、拉桿間距
在注塑機的固定模板和活動模板死角上有四根拉桿，共同作用是負責模板的滑動，以保證注塑機具有足夠的強度和剛度。另外，四根拉桿之間的距離會限制模具的整體尺寸，所以模具的尺寸不能大于拉桿之間的距離，否則會導致注塑模具安裝失敗的情況。當模具的長度超過拉桿的間距時，操作者需要是否能通過旋轉的方法將模具提拉到拉桿車間，如果旋轉吊裝不能進行，那么就只能改變模具尺寸或更換注塑機。
4、噴嘴尺寸
注射模具的成型機的噴嘴通常是球形的，為了防止高壓熔體從噴嘴和澆口套的間隙中溢出，澆口套的球形半徑應大于噴嘴的球形半徑。與此同時，為了提高槍口的對準精確度，主流道的尺寸也應略大于噴嘴孔的尺寸。
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